瑞欣(陜西)瀝青材料從事路面工程施工鋪裝多年，擁有豐富的行業(yè)經驗，今天主要與大家分享瀝青混凝土的拌制和攤鋪要求，感興趣的小伙伴一起來了解下吧。

1、瀝青混凝土攪拌

瀝青砼在拌和過程中，瀝青混合料有時會出現(xiàn)質量不穩(wěn)定或波動較大的情況，這些情況都會出現(xiàn)漏漿

標準化、機械化流水作業(yè)很難保證瀝青砼路面的質量。比如混合料的溫度不均勻，不同規(guī)格的原礦物材料的變異性大，或者生產過程中沒有定期檢查不同規(guī)格礦物材料的顆粒組成，都會導致流動值和孔隙率的變化，從而影響路面質量。因此，我們將每天進行提取和篩選試驗，并對結果進行縱向分析，這將成為指導生產的依據(jù)，并要求及時調整冷料倉的比例；還要求施工單位嚴格控制攪拌樓振動篩的尺寸。實踐證明，按以下尺寸控制網目為宜。

1#篩=分級控制。大顆粒尺寸+(1-2)毫米

2#篩=(分級控制，大顆粒尺寸—5毫米)/2+(1—2)毫米

3#篩= 5毫米+(1-2)毫米

4#篩= 3毫米

據(jù)此可以進行適當?shù)恼{整，三冠新段如何選擇33、16、6、3篩孔的振動篩作為AC25 瀝青砼效果更好。

為了保持瀝青砼混合物應有的質量，我們的專職試驗監(jiān)督人員在日常生產過程中進行檢查，并及時糾正和處理任何問題和答案。

2、鋪路質量

路面鋪筑質量直接影響路面的整體質量，因此成為我們的主管瀝青砼

路面施工要點。除了機械本身的性能之外，攤鋪作業(yè)的質量還取決于攤鋪的連續(xù)性、穩(wěn)定性、勻速性以及給料的平衡，因此在這個階段存在許多問題，如:

(1) 瀝青砼路面厚度不均勻總是客觀存在的，在相同的松鋪系數(shù)下，不同的厚度會產生不同的壓實效果，從而影響路面平整度。因此，除了提高基層的平整度和標高控制外，還應加強對下層瀝青路面平整度和標高的監(jiān)督，以便進行補償，并逐層嚴格控制，直至上層。

在特殊情況下，為了保證路面的厚度，應適當調整標高，以保證路面結構層的厚度。

(2)攤鋪機攤鋪后，會出現(xiàn)一定距離的雙向坡度，對路面平整度影響很大。通過反復驗證，拱度與熨平板自重下垂和熨平板預熱溫度與攤鋪溫度的溫差有關。因此，我們要求熨平板預熱時溫度不低于80℃，用水平儀找平，并確定熨平板下支撐板的厚度(支撐板厚度=松鋪厚度+熨平板預熱拱度+基層高度誤差，一般要求五個支點)。特別是在鋪全圖時，應在鋪筑前將拱度調整到同一坡度，并及時調整，尤其是在鋪筑停止前，以避免二次接縫處出現(xiàn)高、中、低路寬。

(3)攤鋪機螺旋給料機的行走速度與攤鋪速度不匹配，導致攤鋪室內堆積的物料過多或過少，從而導致熨平板下混合料的厚度。我們要求螺旋攤鋪室內混合料堆的高度等于或略高于螺旋攤鋪機的軸線。特別是螺旋攤鋪機不會空轉。

(4)攤鋪機行走速度不均勻，使攤鋪速度不均勻，瀝青路面表面形成波浪，嚴重影響平整度和密實度。因此，我們要求他們以3米/分鐘的速度行走，以盡可能避免停機。停機時，應鎖定攤鋪機熨平板，以防其下沉。當溫度高于10℃時，暫停時間不應超過10分鐘。當暫停時間超過30分鐘或混合物低于100℃時，根據(jù)冷接縫方法重新接縫。攤鋪機行駛前，至少應鋪設三輛車，以.大限度地減少停機時間，避免形成波浪。

(5)關于攤鋪機行走的穩(wěn)定性，經常會出現(xiàn)以下問題:

a、攤鋪機履帶線由于集料的卸載和下落不及時清理，導致攤鋪厚度突然變化。因此，在施工過程中，應隨時督促施工人員進行巡邏，以避免這種情況。

B.當運輸車倒車時，它撞擊攤鋪機，導致攤鋪機向前扭曲，導致路面出現(xiàn)凸起和冷峻。我們要求在連續(xù)攤鋪機行駛過程中，貨車應停在攤鋪機前方10ˉ 30cm處，掛空擋，依靠攤鋪機緩慢向前推進；

(6)在中上層施工中，由于調平梁(拉桿)剛度大、撓度小、落地輪和雪橇多、重量分布合理、行走穩(wěn)定性好，我們要求必須使用調平梁，這對提高路面平整度和厚度有很好的效果。

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